作者： 佳潤潤滑油 發布時間：2024:08:05 閱讀量：21次
正確地選用潤滑脂，只是保證設備維持良好運行的第一步。而當潤滑部件出現故障時，及時分析故障原因并解決也是很關鍵的。那么潤滑過程會遇到哪些常見故障，這些問題又該如何解決呢？
現象一：
新設備或舊設備更換新軸承，開始運轉溫升快且高，運轉磨合后溫度仍超限
故障分析及對策：
潤滑脂裝填量過多，一般潤滑脂只需要填充軸承空腔的1/2~2/3；
潤滑脂基礎油黏度過大或潤滑脂稠度過高，需更換合適稠度的潤滑脂；
Ka×n×dm過大，需要選擇潤滑油潤滑；
軸承內含有顆粒機械雜質，更換潤滑脂即可。
現象二：
正常運轉軸承溫升快且高
故障分析及對策：
全密封軸承內潤滑脂失效，更換新脂；
非密封軸承內補充新脂周期過長，潤滑脂不足；
集中潤滑系統管路或分配器堵塞，供脂不足。
現象一：
設備在正常運轉中出現異常震動
故障分析及對策：
潤滑脂不足，使接觸面微突體相互碰撞，產生高頻沖擊脈沖震動，潤滑狀態惡化，軸承表面產生剝落；
潤滑脂選用不當，需選擇極壓脂和稠度適合的脂；
潤滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中斷。
現象二；
出現不規則異常響聲
故障分析及對策；
若異常響聲的周期及頻率均無規律，可能是潤滑脂失效或進入了雜質，應更換潤滑脂；
若異常響聲的周期和頻率有一定的規律，可能是軸承局部損壞，應更換軸承。
現象一：
磨損
故障分析及對策：
設備運轉負荷過大或潤滑脂流失，摩擦表面處于邊界摩擦狀態導致磨損。可以選擇極壓脂或潤滑脂稠度及基礎油黏度較大的產品。
現象二；
微動磨損
故障分析及對策；
處于緩慢擺動和靜止狀態的軸承，當外界強烈震動和負荷很大時，軸承受力部位產生微小壓痕和金屬氧化粉末。應選用極壓潤滑脂。
現象三：
早期疲勞點蝕和咬合
故障分析及對策：
油膜破損導致早期疲勞點蝕或咬合。中速運轉軸承當油膜破損時，在高接觸應力和摩擦力作用下，產生早期疲勞點蝕；高速運轉軸承當油膜破損時，導致軸承工作面黏著和撕裂。應選用極壓脂或稠度較大的脂；
供脂管路堵塞，潤滑脂不足。
現象四：
銹蝕
故障分析及對策：
潤滑脂中含有金屬腐蝕成分，應更換新脂。