作者： 佳潤(rùn)潤(rùn)滑油 發(fā)布時(shí)間：2024:09:19 閱讀量：3次
在金屬加工行業(yè)中，切削液作為不可或缺的輔助材料，對(duì)于提升加工效率、保護(hù)刀具、延長(zhǎng)設(shè)備壽命及確保工件質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。然而，切削液在使用過(guò)程中常會(huì)遇到各種問(wèn)題，其中最為常見(jiàn)且令人困擾的莫過(guò)于切削液產(chǎn)生異味、變質(zhì)發(fā)臭。這一現(xiàn)象不僅影響工作環(huán)境的舒適度，還可能對(duì)加工質(zhì)量和設(shè)備性能造成不利影響。本文將深入探討切削液異味與變質(zhì)發(fā)臭的四大主要原因，并提出相應(yīng)的解決方案。
一、機(jī)臺(tái)水箱表面浮油問(wèn)題
問(wèn)題描述：
切削液水箱表面若出現(xiàn)大量浮油，如導(dǎo)軌油、液壓油等因設(shè)備密封不嚴(yán)或維護(hù)不當(dāng)而泄漏至切削液中，這些浮油會(huì)覆蓋在切削液表面，形成一層隔絕空氣的薄膜，阻礙切削液的正常氧化與散熱，加速細(xì)菌繁殖，從而導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。
解決方案：
1. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期檢查機(jī)床的密封性能，確保導(dǎo)軌油、液壓油等不會(huì)泄漏到切削液系統(tǒng)中。
2. 定期清理浮油：使用專(zhuān)用工具或吸油棉定期清除水箱表面的浮油，保持切削液表面的清潔。
3. 增設(shè)隔油裝置：在水箱入口處安裝隔油裝置，有效攔截并分離進(jìn)入切削液系統(tǒng)的浮油。
二、切削液受污染嚴(yán)重
問(wèn)題描述：
切削液在使用過(guò)程中，若未能及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑、油污、塵埃等雜質(zhì)，這些污染物會(huì)逐漸積累并改變切削液的物理和化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致切削液變黑、變黃，進(jìn)而變質(zhì)發(fā)臭。
解決方案：
1. 定期更換切削液：根據(jù)加工量和使用時(shí)間，制定合理的切削液更換計(jì)劃，避免長(zhǎng)期使用導(dǎo)致的嚴(yán)重污染。
2. 加強(qiáng)過(guò)濾系統(tǒng)：采用高效的切削液過(guò)濾系統(tǒng)，定期清理或更換濾芯，確保切削液的清潔度。
3. 定期清理水箱：停機(jī)期間，徹底清理水箱內(nèi)部，去除沉積物，恢復(fù)切削液的原有性能。
三、切削液PH值過(guò)低
問(wèn)題描述：
切削液的PH值是其穩(wěn)定性的重要指標(biāo)之一。當(dāng)切削液的PH值低于7.5時(shí)，其緩沖能力減弱，細(xì)菌等微生物容易大量繁殖，導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。
解決方案：
1. 定期檢測(cè)PH值：使用PH試紙或電子PH計(jì)定期檢測(cè)切削液的PH值，確保其維持在適宜的范圍內(nèi)（通常為8.5-9.5）。
2. 調(diào)整PH值：當(dāng)發(fā)現(xiàn)切削液PH值偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加適量的堿性調(diào)整劑（如碳酸鈉、氫氧化鈉等），使PH值恢復(fù)到正常范圍。
3. 選用高品質(zhì)切削液：選用具有優(yōu)良抗菌性能和高PH值穩(wěn)定性的切削液產(chǎn)品，從源頭上減少切削液變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
四、現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境差與通風(fēng)不良
問(wèn)題描述：
加工車(chē)間的濕度、溫度、塵埃含量及通風(fēng)條件等因素都會(huì)影響切削液的穩(wěn)定性。在濕度大、溫度高、塵埃多且通風(fēng)不良的環(huán)境中，切削液中的細(xì)菌等微生物容易快速繁殖，導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。
解決方案：
1. 改善車(chē)間環(huán)境：保持加工車(chē)間的清潔衛(wèi)生，減少塵埃和油污的產(chǎn)生；控制車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度，避免過(guò)高或過(guò)低的環(huán)境條件。
2. 加強(qiáng)通風(fēng)換氣：安裝足夠的通風(fēng)設(shè)備，確保車(chē)間內(nèi)空氣流通順暢，減少細(xì)菌等微生物的滋生。
3. 使用殺菌劑：在切削液中加入適量的殺菌劑，抑制細(xì)菌等微生物的繁殖，延長(zhǎng)切削液的使用壽命。但需注意殺菌劑的添加量和使用周期，避免過(guò)量使用對(duì)環(huán)境造成污染。
總結(jié)
切削液異味與變質(zhì)發(fā)臭是金屬加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，其根本原因在于機(jī)臺(tái)水箱表面的浮油、切削液的嚴(yán)重污染、PH值過(guò)低以及現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境差與通風(fēng)不良等因素的綜合作用。針對(duì)這些問(wèn)題，我們可以從加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、定期清理與更換切削液、調(diào)整PH值、改善車(chē)間環(huán)境及加強(qiáng)通風(fēng)換氣等方面入手，采取一系列有效措施來(lái)預(yù)防和解決切削液變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題。通過(guò)這些措施的實(shí)施，不僅可以提高切削液的使用效果和壽命，還能改善工作環(huán)境質(zhì)量，保障加工質(zhì)量和設(shè)備性能的穩(wěn)定運(yùn)行。